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1、    工艺保证条件

卫华股份拥有强大的工艺技术团队,制定有多种工艺守则、通用技术条件等工艺技术标准,每台起重机还编制了专用的下料、焊接、加工、装配或油漆等工艺卡,确保产品制作流程的顺利进行及控制产品各工序的质量,充分保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。

卫华股份拥有国家认可实验室,在这里我们对所有的外来原材料进行取样化验,以保证原材料的合格。制作结构件用的所有板材在进入生产前都严格的进行板材预处理:校平、抛丸、喷底漆。在焊接方面我们全面推广富氩+二氧化碳混合气体保护焊(MAG)、埋弧焊,显著的提高了焊接质量和焊接效率。

2、    起重机制造工艺流程

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3.3.1板材预处理

1.   2我公司拥有QXY3000、QYX6930钢板预处理生产线(抛丸、喷漆、烘干一条线)。所有厚度5mm 以上的钢板正、反两面都应用机械方法(冲砂,喷(抛)丸)进行预处理,除锈质量等级应达到国标GB 8923 中的标准Sa2.5 级(或相应的其它标准),表面粗糙度达(Rz)40~80μm。

2.在冲砂或抛(喷)丸之后的钢材,为了防止生锈,预处理结束后在规定的时间内,立即喷涂底漆。

3.桥架、小车架等主要结构件所用的钢材均经过预处理后方进入生产车间。

n卫华股份拥有QXY3000、QYX6930钢板预处理生产线(抛丸、喷漆、烘干一条线)。所有厚度5mm以上的钢板正、反两面都应用机械方法(冲砂,喷(抛)丸)进行预处理,除锈质量等级达到国标GB8923中的标准Sa2.5级,表面粗糙度达(Rz)40~80μm。

n  在冲砂或抛(喷)丸之后的钢材,为了防止生锈,预处理结束后在规定的时间内,立即喷涂底漆。

n  桥架、小车架等主要结构件所用的钢材均经过预处理后方进入生产车间。

3.3.2下料

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n  卫华股份拥有各类下料设备,下料工艺先进,可根据不同需求采用不同的下料工艺及下料方式。

n  卫华股份主要的下料工艺方法有数控下料、气割下料、剪切下料等,卫华股份拥有各种型号的剪板机15台,6000W数控激光切割机1台、梅塞尔等离子切割机2台、OMNIMAT-LK(梅塞尔)数控切割机2台、精细等离子切割机4台、AG-600数控火焰切割机4台,CG1-30半自动火焰切割机42台、仿型切割机5台等。其中主要部件采用精细等离子下料,下料精度达到1mm,板料翘曲变形小于2mm,下料质量达到国内***水平。

3.3.3结构件组装焊接

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3.3.3.1先进的搬运技术

基于平稳、安全和高效的板材转运需求,卫华股份联合株洲悍威磁电科技有限公司针对生产情况开发了数字化电永磁吊具。该设备适用于多种不同规格板材的转运,其具有***的特点:

·     节能、经济、环保

电永磁系统只在充磁和消磁的0.1~2秒钟内使用电能,较电磁铁节约电能95%以上。

·     ***的安全性

在工作中不需要电能,由永磁吸力吸附导磁钢铁,避免了电磁铁系统在突然断电或连接电缆损坏时磁力丧失而出现被吸物脱落的危险。电永磁可产生高达16kg/cm2的强大吸力,不随时间的延长而衰减,有着极大的安全性。

·     独特的双磁源技术和模块化设计

电永磁内部采用两种永磁铁作为磁源,内部结构独特,同时,卫华股份生产的电永磁均采用模块化设计,适用性和通用性更强。

3.3.3.2自动化双面断续焊接技术

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针对主梁盖腹板上的加强角钢焊缝,河南卫华股份开发了自动化双面断续焊接技术。自制的自动化双面断续焊接机由自动纠偏装置、空间浮动定位装置、驱动行走装置、电气控制装置、焊枪调整装置、送丝装置等部件构成。通过行走装置上的三维度自动纠偏装置配合空间浮动定位装置精确定位跟踪焊缝位置,能够补偿腹板波浪度、纵向筋拼接错边带来的误差,实现焊缝位置的自动纠偏。

3.3.3.3先进的组装技术

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针对主梁的组装,卫华股份开发了主梁组装技术,该技术由π型梁组装机与拱形组装平台等2部分组成。该技术可实现π型梁的半自动化组装,并可自行预制主梁拱度,极大的提高了组装效率及组装质量,降低了组装劳动强度。

3.3.3.4机器人自动化焊接技术

为提高焊接质量,卫华股份在起重机主梁、端梁,台车等制作过程中广泛采用机器人进行焊接。机器人焊接效率高,焊缝成型美观,焊接劳动强度低,在改善劳动环境的同时,确保了起重机整体制造质量的提高。卫华股份起重机结构件的机器人焊接技术在国内引领行业潮流,在大型结构件焊接领域独树一帜,具有标志性意义。

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主梁机器人焊接生产线

端梁机器人焊接生产线

3.3.3.5龙门埋弧焊接技术

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主梁外侧纵焊缝属于起重机结构件中的主要焊缝,其焊缝质量直接关系起重机结构件的整体质量。为保证焊接质量,卫华股份采用龙门埋弧焊进行焊接,焊接效率高,焊缝成型好。

3.3.4机械加工技术

卫华股份拥有各类机械加工设备,并开发了各种先进的加工工艺。除满足零部件的全部机械加工能力外,还配合自制工艺装备,在大型结构件的互换性加工及整体加工方面获得创新性的突破:

n 国内***的新型起重机主、端梁模块化互换性工艺研究与应用,实现标准起重机主、端梁互换性工艺重大技术突破。

采取主梁、端梁装配尺寸的连接部位按照统一基准的原则进行焊后加工的工艺方案,以避免焊接变形对起重机桥架装配精度的影响并实现互换性要求,由于采取焊后加工的工艺方法,主、端梁的精度可以由适宜的加工机床及设计专用工装来保证,并通过辅以先进的测量方法和技术,从根本上保证主梁及端梁的尺寸和位置精度,从而满足主梁及端梁的互换性装配要求,实现批量化生产的目的。

n 国内***的起重机桥架、小车架焊后加工工艺,实现起重机焊后整体加工工艺的高效和加工精度的稳定。

桥架焊后整体加工

桥架在整体加工之前完成所有的焊接工作,避免焊接变形对桥架精度造成影响,保证桥架的加工精度。根据台车支座的结构特点,制定了整体加工的方案,对桥架上的台车支座进行机械加工。

小车架焊后整体加工

小车架在整体加工之前完成所有的焊接工作,避免焊接变形对小车架精度造成影响,保证小车架的加工精度。要对小车架上的台车支座、电机底座、卷筒支座等进行机械加工,我们根据小车架的结构特点制定了小车架整体加工方案。

3.3.5涂装技术

随着国家对环保及职业安全健康要求日益严格,卫华股份也更加重视职工职业安全健康和环境保护,在此基础上提出了该技术改造项目。卫华股份喷砂、涂装生产线总建筑面积为2750㎡,包括喷砂、涂装及晾干三个车间。

该生产线安全环保,在国内大型结构件行业独树一帜,具有旗帜导向作用。其优点广泛而明确:

n  工艺方案充分体现合理、经济、可靠的原则,设备选型采用高效率、低能耗的技术和装备。

n  噪声:采用低噪声设备,设备周围***大噪声不超过85dB,整条生产线的噪音不高于85dB。

n  涂装生产线的苯、二甲苯等有毒有害物排放浓度及速率符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2(新污染源)中二级标准,设计符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》要求。喷漆过程中产生的噪音符合JB118-88《工业企业噪声控制设计规范》要求和GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的II类标准要求。

n  整条线的设计、制造和安装符合消防安全及防火要求。涂装作业防火区域内的照明及所有电气及设备达到整体防爆、防静电。

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喷砂涂装生产线

喷砂房

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喷漆房

二次涂装生产线

3.4、检验手段齐全,科学先进

卫华股份实验室通过了中国合格评定国家认可委员会CNAS实验室认可,并取得CMA资质认定,具备相应的检测能力,其出具的检测报告可与世界上60多个国互认。

3.4.1化学成分检测

配备有高频红外碳硫分析仪、锰磷硅高速自动分析仪、双光束紫外可见分光光度计等仪器,可对钢铁及合金中的碳、硫、锰、磷、硅、铜、铬、钼、镍、钛、铝等元素分析检测。

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移动式金属分析光谱仪

化学检测室

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高频红外碳硫分析仪

3.4.2力学性能检测

配有电液伺服万能材料试验机、冲击试验布氏硬度计、全洛氏硬度计等设备,可对钢铁及合金、焊接接头、铸件、锻件、热处理件等进行拉伸、弯曲、冲击、压缩试验及硬度检测。

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电液伺服万能材料试验机

摆锤式冲击实验机

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微机屏显液压万能实验机

3.4.3电器元件检测

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电气实验室

电器元件检测

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防摇摆系统展示

3.4.4无损检测

配有数字式超声波探伤仪、多用磁粉探伤仪、X射线探伤机等设备,可对焊缝、卷筒、吊钩、钢板、螺栓、锻件、铸件、轴类等进行各种无损检测。

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超声波探伤仪

磁粉探伤仪

3.4.5起重机检测

配有整机试验台、电动葫芦试验台、激光经纬仪、光电转速表、声级计、全站仪等,可对桥、门式起重机及轻小型起重机进行试验检测。

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800吨试验台

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电动葫芦综合试验台

测距仪

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水准仪

全站仪

3.4.6其他检测

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微机型万能工具显微镜

投影一米测长机

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全洛氏硬度计

立式金相显微镜

3.5、采用先进或名牌厂的零部件配套产品

我方的配套产品均经过对配套厂的产品质量的检验和验收,保证配套厂的产品质量***,且代表当前国内外的先进水平,或为名牌厂的产品。例如:钢材的供应厂家均为国内著名的大型钢铁企业产品;电机的配套厂是从十余家生产厂中筛选出来的;电器、制动器和减速器的生产厂是国内目前大型的***生产厂。这些配套厂作为卫华股份的长期战略合作伙伴,不断的听取和改进我方以及用户对产品质量的有关要求,这是保证我方的产品质量不断提高的一个重要方面。

3.6、产品开发和设计的优势

具备生产起重量1200t及以下通用桥门式起重机的能力,具备很强的市场竞争力,为许多行业设计制造了技术含量高、***性强的起重设备,许多产品在原设计标准上进行了较大的改进、优化和创新。

已向国内外各客户提供起重设备有:起重量达800吨的大吨位桥式起重机;5-300吨低净空、低轮压桥式起重机;具备上旋或下旋转功能的各类电磁吸盘起重机;50-100吨板坯夹钳起重机;100-320吨冶金桥式起重机;80-420电站厂房用全变频桥式起重机;远程控制、全程序化运行的垃圾焚烧电厂起重机;起重量达800吨、大跨度、高起升、具有船体翻转功能的造船用门式起重机;超高卷扬400m坑道门式起重机;440吨全变频盾钩门机及其它轨道或轮胎集装箱门式起重机;门座起重机;900吨架桥机、移梁机;各类水利机械:启闭机、坝顶门机、拦污栅等; ND型系列电动葫芦、HD型电动单梁处于国内***水平,充分体现了卫华股份的产品研发和制造能力。

 

 


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